Celiuliozės eteris, natrio karboksimetilceliuliozė
Sukibimo efektas
CMC sukibimas suspensijoje priskiriamas tvirtos tinklo struktūros susidarymui per vandenilio ryšius ir van der Waals jėgas tarp makromolekulių.Vandeniui prasiskverbus į CMC bloką, mažiau vandens traukiančios hidrofilinės grupės išsipučia, o labiau hidrofilinės atsiskiria iš karto po išbrinkimo.Dėl nehomogeninių hidrofilinių grupių CMC gamyboje susidaro nenuoseklus išsklaidytų micelių dalelių dydis.Micelių viduje atsiranda hidratacijos patinimas, išorėje susidaro surištas vandens sluoksnis.Ankstyvoje tirpimo stadijoje micelės koloide yra laisvos.Van der Waals jėga palaipsniui sujungia miceles, o surištas vandens sluoksnis sudaro tinklo struktūrą dėl dydžio ir formos asimetrijos.Pluoštinė CMC tinklo struktūra pasižymi dideliu tūriu, stipriu sukibimu ir sumažina glazūros defektus.
levitacijos efektas
Be priedų, glazūros srutos laikui bėgant nusės dėl gravitacijos, o tam, kad taip neatsitiktų, neužtenka pridėti tam tikro molio kiekio.Tačiau pridėjus tam tikrą kiekį CMC, gali susidaryti tinklo struktūra, palaikanti glazūros molekulių gravitaciją.CMC molekulės arba jonai išsitempia glazūroje ir užima erdvę, užkertant kelią glazūros molekulių ir dalelių tarpusavio kontaktui, o tai pagerina srutos matmenų stabilumą.Visų pirma, neigiamo krūvio CMC anijonai atstumia neigiamai įkrautas molio daleles, todėl padidėja glazūros srutos suspensija.Tai reiškia, kad CMC turi gerą suspensiją glazūros suspensijoje.CMC suformuota tinklinė struktūra taip pat padeda sumažinti glazūros defektus ir užtikrinti lygų paviršiaus apdailą.Apskritai, CMC vaidina lemiamą vaidmenį užtikrinant glazūros suspensijos stabilumą ir suspensiją, o tai svarbu siekiant nuoseklių ir kokybiškų rezultatų stiklinimo procese.
Klausimai, į kuriuos reikia atsižvelgti renkantis CMC
Tinkamas CMC naudojimas glazūros gamyboje gali labai pagerinti galutinio produkto kokybę.Norint užtikrinti geriausią efektą, reikia laikytis kelių pagrindinių punktų.Pirma, prieš perkant svarbu patikrinti CMC modelio specifikaciją ir pasirinkti gamybai tinkamą specifikaciją.Kai frezavimo metu į glazūrą įpilama CMC, tai gali padėti pagerinti frezavimo efektyvumą.Taip pat reikia atkreipti dėmesį į vandens ir CMC santykį pilant vandenį, kad būtų pasiektas maksimalus efektas.
Glazūros suspensijai turėtų būti leidžiama pūti vieną ar dvi dienas, kad būtų užtikrintas jos pakankamai stabilus ir CMC poveikis būtų geriausias.Taip pat svarbu tinkamai koreguoti pridedamo CMC kiekį, atsižvelgiant į sezoninius pokyčius, daugiausiai pridedant vasarą, mažiausiai žiemą ir 0,05–0,1 % intervalą.Žiemą nepakeitus dozavimo, gali susidaryti skystis, lėtas džiūvimas ir lipnus glajus.Ir atvirkščiai, nepakankamas dozavimas sukels tankų ir šiurkštų glazūros paviršių.
Vasarą aukšta temperatūra gali pabloginti CMC klampumą dėl bakterijų poveikio.Todėl, norint išlaikyti CMC kokybę, būtina atlikti antikorozinius darbus ir pridėti tinkamų priedų.Galiausiai, naudojant glazūrą, rekomenduojama ją persijoti didesniu nei 100 akių sieteliu, kad CMC likučiai nepaveiktų glazūros paviršiaus degimo metu.Laikantis šių gairių, CMC gali būti veiksmingai naudojamas gaminant glazūrą, siekiant pagerinti produkto kokybę.
